鍍鋅除塵骨架檢測要點和噴繪重要性

除塵骨架廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業部門。除塵器布袋的運轉可分為試運轉與日常運轉。行試運轉時，對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行的檢查，特別是對布袋除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意布袋除塵器的工作狀況，做好有關記錄。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續做螺旋形流動。凈化氣經排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。

除塵骨架能夠在不同的重金屬行業中使用，在其產生重要的作用和貢獻，電解鋁行業主要采用除塵器骨架煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵器骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對除塵器骨架的需求較大。除塵器骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發揮重要的貢獻和作用。除塵骨架能夠鋼鐵和鋼鐵行業和有色冶金行業中使用，能夠采用的原理方式進行除塵，發揮重要的除塵技術。除塵骨架在鋼鐵行業中的應用比例已經占到95%。鋼鐵與有色冶金行業采用除塵技術能夠的節省資源，具有的除塵工藝和技術特點，發揮重要的貢獻和作用。除塵骨架表面采用高溫靜電噴涂，經過酸洗，除油，除銹，磷化，上饃，烤干，噴粉，高溫而成，產品100%環保。

除塵器骨架進行噴繪的重要性：

1、鍍鋅的除塵骨架容易被環境中的因素所影響，從而腐蝕，這樣直接降低了布袋除塵器和除塵布袋的壽命。

2、除塵骨架進行噴繪后附著力和機械強度都會增加。

3、噴涂后的除塵骨架能夠忍耐高的溫度。

4、由于進行了噴涂，表面加的光滑，有利于安裝。

除塵骨架的檢測要點：

作為布袋除塵器的肋骨，除塵骨架由于便于安裝和維護，所以在使用和檢測布袋除塵器的時候，人們經常會忽略到它。但是除塵骨架的好壞是直接影響到布袋除塵器的使用壽命的。所以，在對除塵骨架進行檢測的時候，有幾個要點是要注意的：

除塵骨架是否一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產生毛刺使濾袋不受損傷，焊接均勻，結構合理，等特點。梯形骨架采用扁形結構，梯形骨架的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了鋼絲的強度和提高外觀質量，采用6.5元鋼拉制（拉成3mm），而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術要求。梯形骨架采用硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。

圓袋型框架（外濾式）是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，鍍鋅骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。是采用設備一次焊接成型，其特點：焊接牢固，外表光潔挺。

一般來說，梯形除塵骨架都是采用鍍鋅、噴涂或是硅等技術，這樣使得鍍層能夠加牢固和，以免布袋除塵器在后期工作的時候除塵骨架遭受腐蝕或是與除塵布袋粘連。這樣在以后換除塵布袋的時候也提供了方便，也降低了在換袋過程中對除塵布袋的損壞。

清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是“自動”-“定時”這樣設置，當系統滿足的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候“自動”-“定阻”，也是系統在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。

圓袋型除塵骨架是除塵骨架的一種，同樣是布袋除塵器的肋骨，它輕便小巧，安裝和維護都異常的方便。而鍍鋅的除塵骨架對除塵布袋過濾的質量影響也是很大的。由于是一次性成型且外表光滑，所以對于除塵布袋在工作時候的損壞能夠降低到少。在后期表面還進行了硅、噴涂等處理。